（1）編制程序
   （2）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
    將程序在數(shù)控車床MDI方式下直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，或通過計算機通信接口將程序輸入數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)。然后在CRT屏幕上模擬切削加工，檢驗程序的正確性。

   （3）手動對刀操作

    通過對刀操作設定工件坐標系，記錄每把刀的刀尖偏置值，在運行加工程序中，調用刀具的偏置號，實現(xiàn)對刀尖偏置值的補償。
   （4）自動加工操作
    選擇自動運行方式，然后按下循環(huán)啟動按鈕，機床即按編寫的加工程序對工件進行全自動加工。
Ｏ0001   程序代號
N005 G50 X200 Z100   建立工件坐標系
N010 G50 S3000   主軸最高轉速限定為3000r/min
N015 G96 S90 M03   主軸正轉，恒線速設定為90m/min
N020 T0101 M06   選擇1號外圓左偏刀和1號刀補
N025 M08   冷卻液開
N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置
N035 G01 X0 F50   車端面
N040 G00 Z1   Z向退出1mm
N045 G00 X86   X向退到86mm處，準備外圓切削循環(huán)
N050 G71 U3 R1   外圓切削粗加工循環(huán)，切削深度為3mm,退刀量為1mm。
N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
外圓切削粗加工循環(huán)，開始順序號為N60,結束順序號為N125，X與Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度為200mm/min
N060 G42   刀尖半徑右補償，N60～N125為外圓切削循環(huán)精加工路線
N065 G00 X43.8
N070 G01 X47.8 Z-1
N075 Z-60
N080 X50
N085 X62 Z-120
N090 Z-135
N095 X78
N100 X80 Z-136
N105 Z-155
N110 G02 Z-215 R70
N115 G01 Z-225
N120 X86
N125 G40     取消刀尖半徑補償
N130 G70 P60 Q125 F50    外圓切削精加工循環(huán)，切削速度為50mm/min
N135 G00 X200 Z100    刀具返回至換刀點
N140 T0505 M06 S50    選擇5號割槽刀和5號刀補，恒線速設定為50m/min
N145 G00 X52 Z-60    快進到X52、Z-60處，準備割槽
N150 G01 X45    切割螺紋退刀槽
N155 G04 X2    在槽底暫停2秒
N160 G01 X52   X方向退回到52mm處
N165 G00 X200 Z100   刀具返回到換刀點
N170 T0303 M06   選擇3號螺紋車刀和3號刀補
N175 G95 G97 S250   設置切削速度量綱，設定恒轉速為250r/min。
N180 G00 X50 Z3  快進到X=50、Z=3處，準備車削螺紋
N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺紋切削循環(huán)
N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到換刀點，取消3號刀補
N205 M05   主軸停止
N210 M09   冷卻液關
N215 M30   程序結束
例：
     如下圖所示零件，加工內容有外圓車削、螺紋車削，螺紋車削應在外圓精車后進行。零件采用棒料毛坯進行加工，由于毛坯余量較大，因此，在進行外圓精車前應采用外圓粗車指令去除大部分毛坯余量，粗車后留0.2mm余量（單邊）。根據(jù)以上零件的加工要求，需要外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。其中F 62圓柱面不加工，編寫零件的數(shù)控加工程序：
數(shù)控車削綜合編程
o0031
N1 G50 X80.0 Z20.0;
N2 G30 U0 W0;
N3 T0101 M03 M08;
N4 G00 X70.0 Z10.0;
N5 G71 U1.0 R1.0;
N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
N7 G00 X40.0 F0.15;
N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
N9 G01 Z-25.0;
N10 X40.0;
N11 Z-40.0;
N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
N14 Z-55.0;
N15 G40;
N16 G30 U0 W0;
N17 G50 S1500;
N18 G96 S200 T0202;
N19 G70 P7 Q15;
N20 G00 X62.0 Z0;
N21 X32.0
N22 G01 X-2.0;
N23 G30 U0 W0;
N24 T0404;
N25 G00 X41.0 Z-25.0;
N26 G01 X20.0 F0.15;
N27 G00 X50.0;
N28 G30 U0 W0;
N29 G97 S1500 T0303;
N30 G00 X32.0 Z3.0;
N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
N32 X28.2;
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
N34 M30;